ปฏิวัติคลังสินค้า SME! 7 ขั้นตอนจัดการสต็อกขั้นเทพ ที่ระบบ WMS ช่วยแก้ปัญหา

ปฏิวัติคลังสินค้า SME! 7 ขั้นตอนจัดการสต็อกขั้นเทพ ที่ระบบ WMS ช่วยแก้ปัญหา

คลังสินค้าคือศูนย์กลางการขับเคลื่อนธุรกิจ SME อย่างแท้จริง แต่บ่อยครั้งที่ศูนย์กลางนี้กลับเต็มไปด้วยความท้าทาย กลายเป็นปัญหาที่ผู้ประกอบการหลายท่านต้องเผชิญ ไม่ว่าจะเป็น ปัญหาสต็อกสินค้าไม่ตรง สินค้าสูญหายโดยไม่ทราบสาเหตุ การค้นหาสินค้าที่ใช้เวลานานเกินไป หรือความผิดพลาดในการจัดส่งที่ส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือ และที่สำคัญคือ ต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้นอย่างควบคุมไม่ได้ ปัญหาเหล่านี้กำลังกัดกินศักยภาพและโอกาสเติบโตของธุรกิจคุณอยู่หรือไม่?

หากคุณกำลังเผชิญสถานการณ์เหล่านี้ บทความนี้พร้อมนำเสนอทางออก CNET Thailand ในฐานะผู้นำด้าน ซอฟต์แวร์ระบบ WMS (Warehouse Management System) แบบครบวงจร พร้อมโซลูชันอุปกรณ์ ด้วยประสบการณ์ความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมกว่า 30 ปี และการันตีด้วยยอดขายอันดับ 1 ในประเทศญี่ปุ่นติดต่อกันถึง 11 ปี ขออาสาเป็นผู้ช่วยให้คุณพลิกโฉมคลังสินค้า จากพื้นที่ที่เคยสร้างปัญหา ให้กลายเป็นขุมกำลังหลักในการสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขัน เราจะเจาะลึก “7 ขั้นตอนสำคัญในคลังสินค้าที่ โปรแกรมระบบ WMS สามารถเข้ามาแก้ไขและยกระดับได้ทันที” เตรียมตัวให้พร้อม แล้วมาปลดล็อกศักยภาพคลังสินค้าของคุณให้ก้าวไปข้างหน้าอย่างเต็มกำลัง!

• เปลี่ยนจาก Excel สู่ระบบ WMS คุมสต็อกได้แม่นยำกว่าเดิม!
• รู้จักระบบ WMS พร้อมเทคนิคคุมสต็อกด้วย Excel มืออาชีพ
• ระบบ WMS อาวุธลับสำหรับ SME สู่คลังสินค้ามืออาชีพ

ทำไม “ระบบ WMS” จึงเป็นหัวใจสำคัญที่ SME มองข้ามไม่ได้?

ในสมรภูมิธุรกิจยุคดิจิทัลที่การแข่งขันเข้มข้นทุกขณะ การบริหารจัดการคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพไม่ใช่เพียง “ทางเลือกเสริม” อีกต่อไป แต่คือ “ความจำเป็นเร่งด่วน” โดยเฉพาะสำหรับ SME ที่มุ่งมั่นจะเติบโตอย่างแข็งแกร่งและยั่งยืน คลังสินค้าที่ขาดการจัดการที่เป็นระบบ ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดความสับสนวุ่นวายในการปฏิบัติงานประจำวัน แต่ยังส่งผลกระทบเป็นวงกว้างไปยังส่วนอื่นๆ ของธุรกิจอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้:

• ต้นทุนการดำเนินงานที่บานปลาย เกิดจากการสต็อกสินค้าเกินความจำเป็น (Overstock) ทำให้เงินทุนจม, สินค้าเสื่อมสภาพหรือหมดอายุก่อนการขาย, การใช้พื้นที่คลังสินค้าอย่างไร้ประสิทธิภาพสูงสุด และค่าใช้จ่ายแฝงที่เกิดจากการแก้ไขข้อผิดพลาดซ้ำๆ
• ความเชื่อมั่นของลูกค้าที่ลดลง ผลพวงจากการจัดส่งสินค้าล่าช้า, การส่งมอบสินค้าผิดพลาด หรือสินค้าไม่ครบถ้วนตามคำสั่งซื้อ ล้วนบั่นทอนความพึงพอใจและโอกาสในการซื้อซ้ำ
• การสูญเสียโอกาสทางการขาย เมื่อไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างทันท่วงที หรือขาดข้อมูลสินค้าคงคลังที่แม่นยำสำหรับการตัดสินใจ
• ข้อมูลประกอบการตัดสินใจที่ไม่น่าเชื่อถือ การขาดข้อมูลเรียลไทม์และความแม่นยำของข้อมูลสินค้าคงคลัง ทำให้การวางแผนกลยุทธ์ทางธุรกิจและการคาดการณ์อนาคตเป็นไปด้วยความยากลำบาก

ระบบ WMS หรือ ซอฟต์แวร์ระบบ WMS จึงเปรียบเสมือน “ฮีโร่” ที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อเข้ามาแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างตรงจุด โดยเฉพาะ โปรแกรมระบบ WMS ที่ทันสมัย ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ (Human Error) และมอบข้อมูลเชิงลึกที่แม่นยำแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ประกอบการสามารถมองเห็นภาพรวมของทุกการเคลื่อนไหวในคลังสินค้าได้อย่างโปร่งใส

เปิดคัมภีร์! 7 ขั้นตอนยุทธศาสตร์ในคลังสินค้า ที่ “ระบบ WMS” พลิกเกมให้ SME

ลองนึกภาพคลังสินค้าที่เคยอลหม่าน พนักงานต้องเสียเวลาส่วนใหญ่ไปกับการค้นหาสินค้า สินค้าวางซ้อนกันอย่างไร้ทิศทาง และกองเอกสารที่รอการจัดการ วันนี้ CNET Thailand จะพาคุณไปสำรวจว่าระบบ WMS จะเข้ามาปฏิรูป 7 ขั้นตอนหลักในกระบวนการคลังสินค้าของคุณได้อย่างไร:

ขั้นตอนที่ 1 การรับสินค้าเข้าคลัง (Inbound/Receiving) – จากความสับสนอลหม่านสู่ความแม่นยำตั้งแต่ประตูแรก

• ความท้าทายที่ SME เผชิญ
  • การตรวจรับสินค้าด้วยเอกสารกระดาษ (Paper-based) ก่อให้เกิดความล่าช้าและความคลาดเคลื่อนสูง
  • ปริมาณสินค้าที่รับจริงไม่สอดคล้องกับใบสั่งซื้อ (PO) หรือเอกสารกำกับสินค้า
  • ขาดการมองเห็นข้อมูลสินค้าที่จะเข้ามาล่วงหน้า ทำให้การวางแผนจัดสรรพื้นที่จัดเก็บเป็นไปได้ยาก
  • การป้อนข้อมูลเข้าระบบด้วยตนเอง (Manual Key-in) ที่ใช้เวลานานและเสี่ยงต่อการพิมพ์ข้อมูลผิดพลาด

• ระบบ WMS” แก้ไขปัญหาทันที
  • การสแกนบาร์โค้ด/QR Code อัจฉริยะ ซอฟต์แวร์ระบบ WMS ช่วยให้พนักงานสามารถรับสินค้าได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพียงแค่สแกนบาร์โค้ดบนตัวสินค้าหรือใบนำส่ง ข้อมูลจะถูกบันทึกเข้าระบบโดยอัตโนมัติ ลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลด้วยมือ
  • การตรวจสอบกับ PO แบบอัตโนมัติ ระบบจะทำการเปรียบเทียบข้อมูลสินค้าที่รับเข้ากับรายละเอียดในใบสั่งซื้อทันที หากพบความคลาดเคลื่อน (เช่น จำนวนเกิน, ขาด หรือผิดรายการ) ระบบจะแจ้งเตือนเพื่อให้สามารถดำเนินการตรวจสอบและแก้ไขได้อย่างทันท่วงที
  • การบริหารจัดการ ASN (Advance Shipping Notice) ความสามารถในการรับข้อมูลการจัดส่งล่วงหน้าจากซัพพลายเออร์ ช่วยให้คลังสินค้าสามารถวางแผนการรับสินค้า จัดเตรียมบุคลากร และจัดสรรพื้นที่จัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความแออัดบริเวณท่ารับสินค้า
  • การติดป้ายกำกับ (Labeling) เฉพาะกิจ ระบบสามารถสร้างและพิมพ์ป้ายบาร์โค้ดเฉพาะสำหรับสินค้าแต่ละชิ้นหรือแต่ละล็อต (Batch/Lot) ได้ทันทีที่รับสินค้าเข้า ซึ่งป้ายนี้จะถูกใช้สำหรับการติดตามทุกความเคลื่อนไหวภายในคลังสินค้าต่อไป

ขั้นตอนที่ 2 การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ (Quality Control – QC) – สร้างความมั่นใจในทุกหน่วยสินค้าก่อนการจัดเก็บ

• ความท้าทายที่ SME เผชิญ
  • กระบวนการ QC ขาดมาตรฐานที่ชัดเจน ทำให้การตรวจสอบไม่ครอบคลุม หรือพนักงานแต่ละคนใช้เกณฑ์การพิจารณาที่แตกต่างกัน
  • สินค้าที่เสียหายหรือไม่ได้คุณภาพตามมาตรฐาน อาจหลุดรอดเข้าไปในสต็อกพร้อมขาย สร้างปัญหาและความเสียหายที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นในภายหลัง
  • การติดตามประวัติการ QC ของสินค้าแต่ละล็อตทำได้ยาก ทำให้การสอบกลับเป็นเรื่องซับซ้อน

• ระบบ WMS” แก้ไขปัญหาทันที:
  • การกำหนดมาตรฐานและขั้นตอน QC ในระบบ โปรแกรมระบบ WMS ช่วยให้สามารถกำหนดเช็กลิสต์ (Checklist) และพารามิเตอร์สำหรับขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพสินค้าแต่ละประเภทหรือแต่ละรายการได้อย่างชัดเจน ทำให้มั่นใจได้ว่าสินค้าทุกชิ้นจะผ่านการตรวจสอบภายใต้มาตรฐานเดียวกัน
  • การบันทึกผล QC แบบดิจิทัลและเรียลไทม์ ผลการตรวจสอบ (ผ่าน/ไม่ผ่าน/เหตุผล) จะถูกบันทึกเข้าระบบทันที สามารถแนบไฟล์รูปภาพหรือเอกสารประกอบ (ถ้าจำเป็น) ทำให้สามารถติดตาม ตรวจสอบย้อนหลัง และวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • การจัดการสินค้าที่ไม่ผ่าน QC อย่างเป็นระบบ ระบบจะแนะนำหรือบังคับให้แยกสินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์ QC ออกจากพื้นที่จัดเก็บปกติ ไปยังโซนที่กำหนด (เช่น พื้นที่รอส่งคืน, รอตรวจสอบซ้ำ, หรือรอทำลาย) ป้องกันการปะปนกับสินค้าดี

ขั้นตอนที่ 3 การจัดเก็บสินค้าเข้าที่ (Putaway) – จัดระเบียบการจัดเก็บ ค้นหาง่ายดาย เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่

• ความท้าทายที่ SME เผชิญ
  • พนักงานจัดเก็บสินค้าตามความสะดวกส่วนบุคคล หรือตามประสบการณ์ที่อาจไม่ใช่วิธีที่ดีที่สุด ทำให้สินค้าวางกระจัดกระจาย ค้นหายาก และเสียเวลา
  • การใช้พื้นที่ในคลังสินค้าไม่เต็มศักยภาพ เกิดพื้นที่ว่างเปล่าที่ไม่ก่อให้เกิดประโยชน์ (Dead Space)
  • ขาดข้อมูลที่แม่นยำว่าสินค้าแต่ละรายการถูกจัดเก็บไว้ที่ตำแหน่ง (Location) ใดในคลังสินค้า
  • ปัญหาสินค้าเก่าถูกทิ้งไว้ด้านใน ทำให้สินค้าใหม่กว่าถูกนำไปใช้งานหรือขายก่อน ส่งผลกระทบต่อหลักการ FIFO/FEFO

• “ระบบ WMS” แก้ไขปัญหาทันที
  • ระบบแนะนำตำแหน่งจัดเก็บอัจฉริยะ (Smart Putaway Suggestion) ระบบ WMS จะวิเคราะห์ข้อมูลต่างๆ เช่น ประเภทสินค้า, ขนาด, น้ำหนัก, ความถี่ในการหยิบ (Velocity), หรือวันหมดอายุ แล้วแนะนำตำแหน่ง (Location) ที่เหมาะสมที่สุดในการจัดเก็บสินค้าแต่ละรายการโดยอัตโนมัติ
  • การบริหารจัดการพื้นที่คลังสินค้า (Space Optimization) ช่วยให้สามารถวางแผนและใช้ประโยชน์จากพื้นที่ทุกตารางนิ้วในคลังสินค้าได้อย่างคุ้มค่าสูงสุด ลดพื้นที่สูญเปล่า และอาจช่วยลดความจำเป็นในการขยายพื้นที่คลังสินค้า
  • การบันทึกตำแหน่งสินค้าอัตโนมัติและแม่นยำ เมื่อพนักงานนำสินค้าไปจัดเก็บและทำการสแกนบาร์โค้ดที่ตัวสินค้าและบาร์โค้ดที่ตำแหน่งนั้นๆ ระบบจะบันทึกตำแหน่งของสินค้าเข้าสู่ฐานข้อมูลทันที ทำให้ทุกคนในทีมทราบว่าสินค้าอยู่ที่ไหนได้อย่างชัดเจน
  • การรองรับกลยุทธ์การจัดเก็บหลากหลาย สามารถกำหนดค่าและบังคับใช้กลยุทธ์การจัดเก็บและการหยิบสินค้า เช่น สินค้าเข้าก่อน-ออกก่อน (FIFO), สินค้าหมดอายุก่อน-ออกก่อน (FEFO), หรือแม้แต่สินค้าเข้าหลัง-ออกก่อน (LIFO) สำหรับสินค้าบางประเภท เพื่อลดปัญหาสินค้าเสื่อมสภาพหรือล้าสมัย

ขั้นตอนที่ 4 การจัดการสินค้าคงคลัง (Inventory Management) – สต็อกแม่นยำ ลดปัญหาสินค้าขาดมือหรือล้นเกิน

• ความท้าทายที่ SME เผชิญ
  • ข้อมูลสต็อกในระบบไม่ตรงกับจำนวนสินค้าที่มีอยู่จริง (Inventory Discrepancy) ส่งผลให้การวางแผนการสั่งซื้อและการขายผิดพลาด
  • เผชิญกับปัญหาสินค้าขาดสต็อก (Stock Out) ทำให้เสียโอกาสในการขาย หรือปัญหาสินค้าล้นสต็อก (Overstock) ที่ทำให้เงินทุนจมและเพิ่มค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บโดยไม่จำเป็น
  • กระบวนการตรวจนับสต็อก (Stock Count/Cycle Count) แบบเดิมที่ใช้เวลานาน, ใช้กำลังคนมาก และมีโอกาสเกิดความผิดพลาดสูง
  • ขาดการมองเห็นภาพรวมของสินค้าคงคลังทั้งหมดแบบเรียลไทม์ ทำให้การตัดสินใจล่าช้า

• “ระบบ WMS” แก้ไขปัญหาทันที
  • ข้อมูลสต็อกสินค้าแบบเรียลไทม์ (Real-time Inventory Visibility): ทุกการเคลื่อนไหวของสินค้าในคลัง ไม่ว่าจะเป็นการรับเข้า, จัดเก็บ, หยิบ, โอนย้าย, หรือส่งออก จะถูกบันทึกและอัปเดตใน ซอฟต์แวร์ระบบ WMS ทันที ทำให้ข้อมูลสต็อกมีความแม่นยำสูงและเป็นปัจจุบันอยู่เสมอ
  • ระบบแจ้งเตือนและบริหารจัดการจุดสั่งซื้อ (Reorder Point Management): ระบบสามารถตั้งค่าให้แจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อระดับสต็อกของสินค้าบางรายการลดลงถึงจุดที่กำหนดไว้ (Reorder Point) ช่วยป้องกันปัญหาสินค้าขาดสต็อกและสร้างความต่อเนื่องในการขาย
  • การตรวจนับสต็อกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น โปรแกรมระบบ WMS รองรับการทำ Cycle Count (การตรวจนับสต็อกเป็นรอบๆ โดยเน้นเฉพาะบางรายการหรือบางพื้นที่ตามความสำคัญ) และ Physical Count (การตรวจนับสต็อกทั้งหมด) โดยใช้อุปกรณ์ Mobile Computer หรือเครื่องสแกนมือถือ ทำให้กระบวนการรวดเร็ว, แม่นยำ และลดการหยุดชะงักของงานประจำในคลังสินค้า
  • รายงานและเครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลสต็อกเชิงลึก มีรายงานสรุปข้อมูลสินค้าคงคลังในหลากหลายมิติ เช่น มูลค่าสต็อก, อายุสต็อก, อัตราการหมุนเวียนสินค้า ช่วยให้ผู้บริหารมองเห็นภาพรวมและนำข้อมูลไปวิเคราะห์เพื่อประกอบการตัดสินใจและวางแผนกลยุทธ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่ 5 การหยิบสินค้าตามออเดอร์ (Order Picking) – ยกระดับความเร็วและความถูกต้อง ลดข้อผิดพลาดในการเบิกจ่าย

• ความท้าทายที่ SME เผชิญ
  • พนักงานหยิบสินค้าผิดรายการ, ผิดจำนวน, หรือหยิบสินค้าผิดล็อต/วันหมดอายุ สร้างความเสียหายและกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า
  • เส้นทางการหยิบสินค้า (Picking Route) ไม่ได้รับการวางแผนอย่างดี ทำให้พนักงานเสียเวลาเดินวนไปมาในคลังสินค้าโดยไม่จำเป็น
  • กระบวนการหยิบสินค้าที่ล่าช้าและไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้การจัดเตรียมเพื่อจัดส่งล่าช้าตามไปด้วย
  • การติดตามความคืบหน้าในการหยิบสินค้าแต่ละออเดอร์ทำได้ยาก หรือต้องอาศัยการสอบถามด้วยตนเอง

• “ระบบ WMS” แก้ไขปัญหาทันที
  • การแนะนำเส้นทางการหยิบสินค้าที่สั้นที่สุด (Optimized Picking Routes) โปรแกรมระบบ WMS สามารถคำนวณและแนะนำเส้นทางที่สั้นที่สุดและมีประสิทธิภาพที่สุดในการหยิบสินค้าตามรายการในแต่ละออเดอร์ ลดระยะเวลาการเดินทางของพนักงาน
  • การยืนยันความถูกต้องด้วยการสแกน (Scan Verification) พนักงานใช้เครื่องสแกนบาร์โค้ดยืนยันความถูกต้องของตำแหน่งที่ไปหยิบและตัวสินค้าที่หยิบขึ้นมา ทำให้มั่นใจได้ว่าหยิบสินค้าถูกต้องตรงตามออเดอร์ ลดความผิดพลาดจากการหยิบด้วยสายตาหรือความจำ
  • การรองรับเทคนิคการหยิบที่หลากหลาย (Multiple Picking Strategies) ระบบสามารถรองรับกลยุทธ์การหยิบสินค้าได้หลายรูปแบบ เช่น Zone Picking (แบ่งพื้นที่ให้พนักงานรับผิดชอบ), Wave Picking (หยิบหลายออเดอร์พร้อมกันเป็นรอบๆ ตามเกณฑ์ที่กำหนด), หรือ Batch Picking (รวมหยิบสินค้ารายการเดียวกันจากหลายออเดอร์ในคราวเดียว) เพื่อเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพโดยรวม
  • การตรวจสอบความถูกต้อง ณ จุดหยิบ (Point-of-Pick Validation) ระบบจะทำการแจ้งเตือนทันทีหากพนักงานพยายามหยิบสินค้าผิดรายการ, ผิดจำนวน, หรือผิดคุณลักษณะ (เช่น ล็อต, วันหมดอายุ) ที่ระบบกำหนดไว้ ป้องกันความผิดพลาดตั้งแต่ต้นทาง

ขั้นตอนที่ 6 การแพ็คและจัดเตรียมสินค้าเพื่อจัดส่ง (Packing & Staging) – แพ็คอย่างมืออาชีพ ส่งมอบความประทับใจ

• ความท้าทายที่ SME เผชิญ
  • เกิดข้อผิดพลาดในการแพ็คสินค้า เช่น สินค้าไม่ครบถ้วนตามออเดอร์ หรือมีการรวมออเดอร์ของลูกค้าต่างรายเข้าด้วยกัน
  • การเลือกขนาดกล่องหรือวัสดุในการแพ็คไม่เหมาะสมกับสินค้า ทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากร หรือสินค้าอาจเสียหายระหว่างการขนส่ง
  • กระบวนการแพ็คสินค้าที่ใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ กลายเป็นคอขวด (Bottleneck) ในกระบวนการจัดส่งทั้งหมด
  • ขาดการตรวจสอบความถูกต้องของสินค้าซ้ำอีกครั้งก่อนทำการปิดกล่องและจัดส่ง

• “ระบบ WMS” แก้ไขปัญหาทันที
  • การยืนยันรายการสินค้าก่อนการแพ็ค (Pre-Pack Verification) ระบบ WMS ช่วยให้พนักงานสามารถตรวจสอบความถูกต้องและครบถ้วนของรายการสินค้าที่หยิบมาอีกครั้งก่อนทำการแพ็ค โดยอาจใช้วิธีการสแกนบาร์โค้ดสินค้าเทียบกับข้อมูลในออเดอร์
  • การแนะนำขนาดบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม (Packaging Recommendation) บางระบบ WMS ที่มีความสามารถสูง สามารถคำนวณและแนะนำขนาดกล่องหรือประเภทบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมกับปริมาตรและน้ำหนักของสินค้าในแต่ละออเดอร์ได้ ช่วยลดการใช้วัสดุสิ้นเปลืองและลดต้นทุนค่าขนส่ง
  • การพิมพ์ใบปะหน้าสำหรับการจัดส่ง (Shipping Label) อัตโนมัติ หลังจากกระบวนการแพ็คเสร็จสิ้น ระบบสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์เพื่อพิมพ์ใบปะหน้าสำหรับการจัดส่งที่มีข้อมูลครบถ้วนและถูกต้อง (เช่น ชื่อ-ที่อยู่ผู้รับ, เลขที่ออเดอร์, ข้อมูลบริษัทขนส่ง) ลดความผิดพลาดในการจ่าหน้าและเตรียมเอกสาร
  • การรวมออเดอร์เพื่อจัดส่ง (Order Consolidation) ในกรณีที่ลูกค้าคนเดียวกันมีการสั่งซื้อหลายออเดอร์ในช่วงเวลาใกล้เคียงกัน ระบบสามารถช่วยในการรวมสินค้าจากออเดอร์เหล่านั้นเพื่อจัดส่งพร้อมกันในครั้งเดียว ช่วยประหยัดค่าขนส่งและเพิ่มความสะดวกให้ลูกค้า
  • การจัดเตรียมสินค้า ณ จุดพักคอยก่อนจัดส่ง (Staging Area Management) ช่วยในการจัดเตรียมและจัดเรียงสินค้าที่แพ็คเสร็จแล้วไปยังพื้นที่พักคอย (Staging Area) โดยอาจมีการแบ่งโซนตามเส้นทางการจัดส่งหรือตามบริษัทขนส่งที่เลือกใช้ เพื่อรอการนำสินค้าขึ้นรถขนส่งอย่างเป็นระเบียบ

ขั้นตอนที่ 7 การจัดส่งและการติดตาม (Shipping & Tracking) – สร้างความโปร่งใส ตรวจสอบได้ เพิ่มความเชื่อมั่นให้ลูกค้า

• ความท้าทายที่ SME เผชิญ
  • การส่งสินค้าผิดที่อยู่ หรือส่งสินค้าให้ลูกค้าผิดราย สร้างความไม่พอใจและอาจเกิดต้นทุนในการเรียกคืนสินค้า
  • ไม่สามารถติดตามสถานะการจัดส่งสินค้าได้แบบเรียลไทม์ ทำให้ไม่สามารถตอบคำถามหรือให้ข้อมูลที่ถูกต้องแก่ลูกค้าได้ทันที
  • หลักฐานการจัดส่ง (Proof of Delivery – POD) ที่เป็นเอกสารกระดาษ มักเกิดปัญหาในการจัดเก็บ ค้นหา และอาจสูญหายได้
  • กระบวนการประสานงานกับบริษัทขนส่งภายนอกยังคงมีความยุ่งยากซับซ้อน และใช้เวลานาน

• “ระบบ WMS” แก้ไขปัญหาทันที
  • การยืนยันความถูกต้องก่อนนำสินค้าขึ้นรถขนส่ง (Load Verification) สามารถใช้การสแกนบาร์โค้ดสินค้าหรือบาร์โค้ดออเดอร์อีกครั้งขณะนำสินค้าขึ้นรถขนส่ง เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าที่ถูกโหลดขึ้นรถนั้นถูกต้องและครบถ้วนตามใบส่งของ (Delivery Note) หรือ Manifest
  • การเชื่อมต่อข้อมูลกับระบบของบริษัทขนส่ง (Carrier Integration) ซอฟต์แวร์ระบบ WMS ที่ทันสมัยหลายตัวสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบของบริษัทขนส่งชั้นนำ (Transportation Management System – TMS) เพื่อส่งข้อมูลการจัดส่งและรับหมายเลขติดตามพัสดุ (Tracking Number) กลับเข้ามาในระบบโดยอัตโนมัติ
  • การบันทึกข้อมูลการจัดส่งอย่างเป็นระบบ จัดเก็บข้อมูลสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการจัดส่ง เช่น ชื่อผู้รับ, วันและเวลาที่จัดส่ง, หมายเลขทะเบียนรถขนส่ง, ชื่อพนักงานขับรถ, และสถานะการจัดส่ง
  • การติดตามสถานะการจัดส่งภายใน (Internal Shipment Tracking) แม้ว่าสินค้าจะยังอยู่ในกระบวนการภายในก่อนส่งมอบให้บริษัทขนส่ง โปรแกรมระบบ WMS ก็สามารถช่วยให้ติดตามได้ว่าสินค้าอยู่ที่ขั้นตอนใด เช่น รอการตรวจสอบ, รอการแพ็ค, หรือรอการนำขึ้นรถขนส่ง

CNET Thailand เป็นมากกว่า “ระบบ WMS” แต่คือพันธมิตรเชิงกลยุทธ์สู่ความสำเร็จของ SME

การตัดสินใจนำ ระบบ WMS เข้ามาใช้ ไม่ได้เป็นเพียงการลงทุนในซอฟต์แวร์ แต่คือการลงทุนเชิงกลยุทธ์เพื่ออนาคตและความยั่งยืนของธุรกิจ SME และที่ CNET Thailand เราเข้าใจอย่างลึกซึ้งว่าผู้ประกอบการต้องการมากกว่าแค่โปรแกรมคอมพิวเตอร์ แต่กำลังมองหาโซลูชันที่ตอบโจทย์ความท้าทายทางธุรกิจได้อย่างแท้จริง และพันธมิตรที่สามารถไว้วางใจได้ในระยะยาว

• ประสบการณ์กว่า 30 ปี และการยอมรับในระดับสากล (อันดับ 1 ในญี่ปุ่น 11 ปีซ้อน) สิ่งเหล่านี้คือเครื่องพิสูจน์และรับประกันถึงความเชี่ยวชาญ ความน่าเชื่อถือ และความสำเร็จของโซลูชันที่เราได้มอบให้กับลูกค้าหลากหลายอุตสาหกรรม เราได้เผชิญหน้ากับปัญหาคลังสินค้ามาแล้วนับไม่ถ้วน และมีแนวทางแก้ไขที่ผ่านการพิสูจน์แล้วว่าสามารถใช้งานได้ผลจริง
• โซลูชัน “ระบบ WMS” แบบครบวงจรพร้อมอุปกรณ์ที่ทันสมัย เราไม่ได้นำเสนอเพียงแค่ ซอฟต์แวร์ระบบ WMS แต่เราให้บริการโซลูชันที่ครอบคลุมทุกมิติ ตั้งแต่การให้คำปรึกษาเพื่อวิเคราะห์ปัญหาและความต้องการ, การออกแบบระบบที่เหมาะสม, การจัดหาและติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็น (เช่น เครื่องสแกนบาร์โค้ด, Mobile Computer, เครื่องพิมพ์ฉลาก) ไปจนถึงการฝึกอบรมการใช้งานอย่างมืออาชีพ และบริการหลังการขายที่พร้อมดูแลคุณอย่างต่อเนื่อง
• ความเข้าใจในบริบทและความต้องการของ SME ไทย เรามีทีมงานผู้เชี่ยวชาญคนไทยที่มีความเข้าใจในลักษณะการดำเนินธุรกิจและข้อจำกัดของ SME ในประเทศไทย พร้อมให้คำแนะนำและปรับแต่งระบบให้สอดคล้องกับงบประมาณและความซับซ้อนของธุรกิจคุณโดยเฉพาะ
• เป้าหมายที่ชัดเจน: เพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และขับเคลื่อนการเติบโต โปรแกรมระบบ WMS ของเราถูกออกแบบมาโดยมีเป้าหมายหลักเพื่อช่วยให้ SME ทำงานได้ง่ายขึ้น, รวดเร็วขึ้น, และแม่นยำยิ่งขึ้น สามารถลดความผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์, ลดต้นทุนแฝงที่ไม่จำเป็น และเสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขัน เพื่อให้พร้อมรับมือกับการเติบโตของธุรกิจในอนาคตได้อย่างมั่นคง

การบริหารจัดการคลังสินค้าที่ซับซ้อนและเต็มไปด้วยปัญหาที่คอยฉุดรั้ง ไม่ใช่สิ่งที่ผู้ประกอบการ SME ต้องยอมจำนนอีกต่อไป เทคโนโลยี ระบบ WMS ได้เข้ามาปฏิวัติรูปแบบการทำงานในคลังสินค้า ทำให้ 7 ขั้นตอนสำคัญที่เราได้กล่าวถึง ซึ่งเคยเป็นเรื่องที่น่าปวดหัวและใช้เวลานาน กลายเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้ การลงทุนใน ซอฟต์แวร์ระบบ WMS ที่เหมาะสมและตอบโจทย์ คือการตัดสินใจที่ชาญฉลาดซึ่งจะช่วยให้ธุรกิจของคุณสามารถก้าวข้ามอุปสรรค, ลดต้นทุนที่ไม่จำเป็น, ยกระดับความพึงพอใจของลูกค้า และสร้างรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการเติบโตอย่างยั่งยืนในระยะยาว

CNET Thailand พร้อมเป็นส่วนหนึ่งในการเดินทางสู่ความสำเร็จของคลังสินค้าคุณ ด้วยการนำเสนอเทคโนโลยีและโซลูชันที่จะช่วยขับเคลื่อนคลังสินค้าของคุณให้เป็นระบบอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพสูงสุด หากคุณคือผู้ประกอบการ SME ที่กำลังมองหา โปรแกรมระบบ WMS ที่ตอบโจทย์ คุ้มค่า และสามารถปรับให้เข้ากับธุรกิจของคุณได้อย่างแท้จริง อย่าปล่อยให้โอกาสหลุดลอยไป!

ท่านใดที่กำลังมองหาระบบ WMS ที่ Cnetthailand เราเป็นบริษัทที่ให้บริการระบบจัดการคลังสินค้า WMS เต็มรูปแบบพร้อมอุปกรณ์ที่ทันสมัย โดยระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ WMS ของเราสามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับอุตสาหกรรมและธุรกิจแต่ละประเภท ด้วยประสบการณ์ด้านระบบ WMS กว่า 30 ปี และมียอดขายระบบคลังสินค้า WMS เป็นอันดับ 1 ในประเทศญี่ปุ่นต่อเนื่องกันถึง 11 ปี ให้เรา Cnetthailand ช่วยดูแลระบบคลังสินค้าของคุณนะคะ

สนใจติดต่อ

Tel : 02-821-5464

Line : @cnetthailand

Facebook : c net thailand co ltd